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山西螺旋焊管：鋼鐵巨龍的崛起之路

螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定螺旋線角度卷成管坯并焊接而成的鋼管。

一、螺旋焊管的定義與特點(diǎn)

螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定螺旋線角度卷成管坯并焊接而成的鋼管。它具有以下特點(diǎn)：

大直徑：可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管，螺旋焊管的直徑一般在 219mm 至 3048mm 之間。

高強(qiáng)度：螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。其焊縫成螺旋形，故焊縫部分所承受的應(yīng)力要比縱向焊縫小，可以承受較大的內(nèi)壓力，同時(shí)螺旋形的內(nèi)外焊縫具有增加鋼管的剛性作用。

可連續(xù)生產(chǎn)：在一套成型機(jī)上能成型多種外徑尺寸的鋼管，設(shè)備共用性強(qiáng)、投資少；操作簡(jiǎn)便，有利于生產(chǎn)大直徑的鋼管；可連續(xù)生產(chǎn)，理論上可以生產(chǎn)無限長(zhǎng)鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率 6%～8%。

螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑 * 壁厚表示。例如，螺旋焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫焊接鋼管。

螺旋焊管的設(shè)備也較為先進(jìn)，主機(jī)如英國(guó) WILSON BYAND 公司制造的 BYAND - 2000 型制管機(jī)組，屬分段組裝式，總重量約 130 噸，可拆分為四個(gè)主要部分而進(jìn)行單體運(yùn)輸，適宜于在現(xiàn)場(chǎng)布置設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)鋼管。該機(jī)組的鋼管規(guī)格最小 Φ400×5.0mm，最大 Φ3048×25.4mm，制管長(zhǎng)度一般為 6～30m，最長(zhǎng)達(dá) 80m，原料板寬最小 700mm，最大 2000mm，鋼卷重量最大 40 噸，材料等級(jí)最高達(dá) API 5L×65。此外，還配備有 LINCOLN DC - 1500 內(nèi)外及時(shí)對(duì)接焊機(jī)、DAVID BROWN RADICON 主驅(qū)動(dòng)主減速器、LINCOLN PRO - CUT 125 等離式切割機(jī)、VICKERS 和 DENISON 液壓系統(tǒng)以及 SIEMENS 和 ABB 電控系統(tǒng)。

二、螺旋焊管的優(yōu)勢(shì)

1. 生產(chǎn)方面

螺旋焊管在生產(chǎn)方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。它可以使用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)不同直徑的鋼管，這種靈活性使得生產(chǎn)過程更加高效。通過連續(xù)生產(chǎn)的方式，螺旋焊管能夠提高金屬的利用率。在實(shí)際生產(chǎn)中，帶鋼經(jīng)過一系列的加工工序，如成型、焊接等，最終制成螺旋焊管。這種生產(chǎn)方式不僅能夠滿足不同直徑鋼管的需求，還能減少原材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

2. 性能方面

螺旋焊管在性能方面表現(xiàn)出色。它能承受較大的壓力，這得益于其獨(dú)特的螺旋形焊縫結(jié)構(gòu)。與直縫焊管相比，螺旋焊管在同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應(yīng)力更小，為直縫焊管的 75% - 90%。因此，螺旋焊管可以在承受較大壓力的情況下，減少壁厚，從而降低材料成本。

螺旋焊管的尺寸準(zhǔn)確，一般直徑公差不超過 0.12%，撓度小于 1/2000，橢圓度小于 1%。這種高精度的尺寸控制使得螺旋焊管在安裝和使用過程中更加方便，能夠減少因尺寸偏差而帶來的問題。

此外，螺旋焊管操作靈活，設(shè)備重量輕、投資少。它可以做成拖車式流動(dòng)機(jī)組，直接在敷設(shè)管道的施工工地生產(chǎn)焊管，提高了施工效率。同時(shí)，螺旋焊管易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 缺點(diǎn)及應(yīng)對(duì)

螺旋焊管也存在一些缺點(diǎn)，其中焊接點(diǎn)不易對(duì)準(zhǔn)是一個(gè)主要問題。由于使用成卷帶鋼為原料，有一定的月牙彎，且焊接點(diǎn)是在具有彈性的帶鋼邊緣區(qū)，因此不易對(duì)準(zhǔn)焊炬，影響焊接質(zhì)量。

為了解決這個(gè)問題，需要設(shè)置復(fù)雜的焊縫跟蹤和質(zhì)量檢查設(shè)備。通過這些設(shè)備，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接過程，確保焊接點(diǎn)的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。例如，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。同時(shí)，還可以采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢查焊完的焊縫，保證螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。